संक्षिप्त: व्यावहारिक युक्तियाँ और त्वरित प्रदर्शन अंतर्दृष्टि प्राप्त करने के लिए डेमो देखें। यह वीडियो हाई-स्पीड लेजर ग्लास काटने वाली मशीन को क्रियान्वित करते हुए दिखाता है, यह दर्शाता है कि यह कैसे 1 मिमी नीलमणि ग्लास को सटीक सर्कल में काटता है। आप CO2 लेजर-सहायता प्राप्त विभाजन प्रक्रिया देखेंगे जो अति-उच्च सटीकता और चिकनी किनारों को प्रदान करती है, जिससे द्वितीयक पॉलिशिंग या पीसने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
संबंधित उत्पाद विशेषताएं:
न्यूनतम किनारा टूटना ≤5μm के साथ ±0.01 मिमी की अति-उच्च कटिंग सटीकता प्राप्त करता है।
लचीली प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए 0-500 मिमी/सेकेंड से समायोज्य काटने की गति की सुविधा।
स्वच्छ कांच काटने और आकार प्रसंस्करण के लिए CO2 लेजर-सहायता प्राप्त विभाजन तकनीक का उपयोग करता है।
माध्यमिक पॉलिशिंग या पीसने की आवश्यकता के बिना चिकनी, साफ काटने वाले किनारों का उत्पादन करता है।
उच्च गति से गोलाकार, चौकोर और अनियमित आकृतियों को काटने में सक्षम।
ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स और कोरलड्रॉ सहित लोकप्रिय सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के साथ संगत।
ऑप्टिकल ग्लास, K9 ग्लास और अल्ट्रा-थिन ग्लास सहित विभिन्न प्रकार के ग्लास को प्रोसेस करता है।
कांच के बने पदार्थ, ऑटोमोटिव और नई ऊर्जा अनुप्रयोगों सहित कई उद्योगों के लिए उपयुक्त।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
यह लेजर कटिंग मशीन किस प्रकार की कांच सामग्री को संसाधित कर सकती है?
मशीन अल्ट्रा-क्लियर ग्लास, नियमित सफेद ग्लास, उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास, क्वार्ट्ज स्टोन ग्लास, ऑप्टिकल ग्लास, K9 ग्लास, मोबाइल फोन नीलमणि कवर और ऑटोमोटिव ग्लास कवर सहित विभिन्न ग्लास सामग्रियों को संसाधित कर सकती है।
इस मशीन द्वारा प्राप्त की गई कटिंग सटीकता और धार गुणवत्ता क्या है?
मशीन किनारे के टूटने ≤5μm के साथ ±0.01 मिमी अल्ट्रा-हाई कटिंग सटीकता प्रदान करती है, जिससे चिकनी और साफ कटिंग किनारों का उत्पादन होता है जो पॉलिशिंग या पीसने जैसी माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता को खत्म कर देता है।
लेज़र कटिंग मशीन कौन सी सॉफ़्टवेयर अनुकूलता प्रदान करती है?
नियंत्रण सॉफ्टवेयर ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स और कोरलड्रॉ सहित लोकप्रिय सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के साथ संगत है, जिसमें निर्बाध एकीकरण के लिए व्यापक प्रोग्रामिंग समर्थन के साथ उपयोग में आसान इंटरफ़ेस शामिल है।
लेज़र ग्लास काटने की मशीन की रखरखाव संबंधी क्या आवश्यकताएँ हैं?
मशीन को हर 200 घंटे में ऑप्टिकल संरेखण और हर 1000 घंटे में कूलेंट प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रिमोट डायग्नोस्टिक्स और सॉफ़्टवेयर अपडेट उपलब्ध होते हैं।