अलॉय रेसिस्टर की उत्पादन श्रृंखला में, गोंद को हटाना सबसे आसानी से नजरअंदाज किया जाने वाला काम है, लेकिन बाद के चरणों में कोडिंग, वेल्डिंग और अंतिम उपज इसी पर निर्भर करती है; यदि गोंद नहीं लगाया जा सकता है, तो आकार विचलित हो जाएगा; यदि गोंद लगाया जाता है, तो बॉडी क्षतिग्रस्त हो जाएगी - प्रतिरोध बहाव, सूक्ष्म दरारें, किनारे के बर्र, और एक पूरा बैच फिर से काम करना होगा।
2512 जैसे उच्च-शक्ति वाले अलॉय रेसिस्टर आकार में छोटे नहीं होते हैं, लेकिन चिपकने वाली परत मजबूती से जुड़ी होती है और मोटाई असमान होती है। कठिनाई ताकत में नहीं है, बल्कि हर बार समान होने में है। गुआंगयुए शेंग लेजर गोंद रिमूवर "अलॉय रेसिस्टर सिंगल रो स्ट्रक्चर" 5 सेकंड में 24 गोंद हटा सकता है।
1. पारंपरिक गोंद हटाना, यह कहाँ अटकता है
यांत्रिक खुरचना: खुरचनी, पीसना, मैन्युअल हटाना, संपर्क बल, इलेक्ट्रोड और सब्सट्रेट को खरोंचना आसान है, आकार जितना छोटा होगा, नियंत्रण करना उतना ही कठिन होगा।
रासायनिक विघटन: विलायक भिगोना, पोंछना, प्रक्रिया को मापना मुश्किल, अपशिष्ट तरल और पर्यावरण संरक्षण पर उच्च दबाव, उच्च अवशिष्ट जोखिम।
साधारण लेजर, अनुचित ऊर्जा और पल्स चौड़ाई विन्यास, बड़ा गर्मी प्रभावित क्षेत्र, चिपकने वाले हटाने वाले किनारे का आसान कार्बनीकरण, और उत्पादन लाइन की लय के साथ तालमेल बिठाने में असमर्थ।
2. लेजर गोंद हटाना केवल गोंद क्यों हटाता है, पुर्जों को नुकसान पहुंचाए बिना
लेजर डीबॉन्डिंग का मूल चयनात्मक अवशोषण है: चिपकने वाली परत और प्रतिरोधी सब्सट्रेट के बीच विशिष्ट तरंग दैर्ध्य लेजर के अवशोषण दर में महत्वपूर्ण अंतर होता है।
कार्य प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया गया है:
चिपकने वाली परत का कुशल ऊर्जा अवशोषण - लेजर बीम चिपकने वाली परत क्षेत्र पर केंद्रित होता है, और चिपकने वाला बहुत कम समय में प्रकाश ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करता है;
तात्कालिक वाष्पीकरण/छीलना - चिपकने वाली परत वाष्पीकृत और विघटित हो जाती है, या थर्मल तनाव या प्लाज्मा शॉक तरंगों की क्रिया के तहत सब्सट्रेट से अलग हो जाती है;
थ्रेशोल्ड सेल्फ-कंट्रोल - पैरामीटर "चिपकने वाली परत के एब्लेशन थ्रेशोल्ड से अधिक और सब्सट्रेट के क्षति थ्रेशोल्ड से कम" के बीच नियंत्रित होते हैं। चिपकने वाला परत दर परत हटाया जाता है, और सब्सट्रेट को उजागर करने के बाद, सब्सट्रेट स्वयं लगभग कोई ऊर्जा अवशोषित नहीं करता है, इसलिए यह बरकरार रह सकता है।
उपकरण के अनुरूप वास्तविक प्रदर्शन है: गैर-संपर्क, कोई यांत्रिक तनाव नहीं, न्यूनतम थर्मल प्रभाव, और रेसिस्टर की विद्युत विशेषताओं को चिपकने वाले को हटाने के चरण के कारण फिर से नहीं लिखा जाएगा।
3. CKD लेजर गोंद रिमूवर के फायदे
CKD लेजर गोंद रिमूवर के फायदे तीन शब्दों में निहित हैं: तेज, सटीक और साफ। एक एकल डिस्चार्ज चैनल की निरंतर प्रसंस्करण 5 सेकंड में 24 2512 अलॉय रेसिस्टर के डी-ग्लूइंग को पूरा कर सकती है। डी-ग्लूइंग अब एक अलग प्रक्रिया नहीं है, और सामने और पीछे के खंड निर्बाध रूप से जुड़े हुए हैं; CCD विज़ुअल स्वचालित पोजिशनिंग, गोंद हटाने वाली लाइनों का स्वचालित मिलान, अच्छे और खराब उत्पादों का सिंक्रोनस विभेदन, अवशिष्ट गोंद को क्षेत्र द्वारा संसाधित किया जाता है, सफाई के लिए घटक बॉडी का त्याग किए बिना; पूरी प्रक्रिया सूखी संसाधित होती है, जिसमें रासायनिक सॉल्वैंट्स, खुरचनी, सफाई कपड़े या अल्कोहल का उपयोग नहीं किया जाता है। धुआं और धूल अंतर्निहित वैक्यूम सिस्टम द्वारा चूसा और फ़िल्टर किया जाता है, जो न केवल उपभोज्य वस्तुओं को बचाता है, बल्कि अपशिष्ट तरल और विलायक प्रबंधन की परेशानी को भी बचाता है। गति, सटीकता और सफाई को मिलाकर, कम रीवर्क होगा, और उपज दर स्वाभाविक रूप से स्थिर रहेगी।
