हाल के वर्षों में, शीट धातु उद्योग में लेजर कटिंग मशीनों की भूमिका तेजी से प्रमुख हो गई है।जब उचित रूप से उपयोग किया जाए, लेजर कटिंग मशीनों की दक्षता और प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है।
मेंढक कूदना लेजर काटने की मशीनों में उपयोग की जाने वाली एक तेज गति तकनीक है। पहला छेद काटने के बाद, काटने वाले सिर को अगले काटने के बिंदु पर जाने की आवश्यकता होती है। इस आंदोलन के दौरान,लेजर बंद है, और काटने वाले सिर काटने के बिना चलता है, जिसे निष्क्रिय यात्रा के रूप में जाना जाता है।
प्रारंभिक तकनीकःप्रारंभिक लेजर कटिंग मशीनों में, निष्क्रिय यात्रा में तीन अनुक्रमिक क्रियाएं शामिल थीं: कटिंग हेड एक सुरक्षित ऊंचाई तक बढ़ेगा, क्षैतिज रूप से अगली स्थिति में चलेगा, और फिर नीचे जाएगा।
उन्नत तकनीक (फ्रोग जंपिंग):निष्क्रिय यात्रा के समय को कम करने के लिए, इन तीन क्रियाओं को अब एक साथ किया जाता है। काटने के सिर के रूप में यह क्षैतिज रूप से आगे बढ़ता है और यह अगली स्थिति के रूप में यह निकटता के रूप में नीचे गिर जाता है शुरू होता है,एक मेंढक की छलांग के समान एक चाप की तरह प्रक्षेपवक्र के बाद.
लेजर कटिंग तकनीक में यह प्रगति केवल क्षैतिज गति के लिए आवश्यक समय लेती है, अलग-अलग वृद्धि और गिरावट के समय की आवश्यकता को समाप्त करती है।जैसे कि एक मेंढक अपने शिकार को पकड़ने के लिए कूदता है, लेजर कटिंग मशीन की मेंढक कूद उच्च दक्षता को कैप्चर करती है।
विभिन्न सामग्रियों को काटते समय, लेजर बीम के फोकल बिंदु को वर्कपीस के क्रॉस सेक्शन पर विभिन्न स्थानों पर रखा जाना चाहिए। इसके लिए फोकल बिंदु को समायोजित करना (फोकस करना) आवश्यक है।प्रारंभिक लेजर काटने वाली मशीनें आम तौर पर मैनुअल फोकसिंग का उपयोग करती थीं, लेकिन कई आधुनिक मशीनों ने स्वचालित फोकसिंग को लागू किया है।
कुछ लोग यह सुझाव दे सकते हैं कि काटने वाले सिर की ऊंचाई बदलना ही पर्याप्त होगा कि सिर को उठाकर फोकल पॉइंट को ऊपर उठाया जाए, या इसे नीचे उतारकर फोकल पॉइंट को नीचे किया जाए। हालांकि, यह इतना सरल नहीं है।
स्पष्टीकरण:काटने के दौरान, नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी (नोजल की ऊंचाई) लगभग 0.5-1.5 मिमी है, जो एक निश्चित मूल्य है।काटने वाले सिर को ऊपर या नीचे उठाकर फोकस नहीं किया जा सकता. फोकस लेंस की फोकल लंबाई भी तय है, इसलिए फोकल लंबाई बदलना एक विकल्प नहीं है। इसके बजाय, फोकल लेंस को स्थानांतरित करने से फोकल बिंदु बदल सकता हैःलेंस को कम करने से फोकल पॉइंट कम हो जाता है, और लेंस को ऊपर उठाने से फोकल पॉइंट ऊपर जाता है। यह फोकस करने का एक तरीका है, जिसे फोकसिंग लेंस को ऊपर और नीचे ले जाने के लिए मोटर का उपयोग करके स्वचालित किया जा सकता है।
वैकल्पिक विधि:स्वतः फोकस करने की एक अन्य विधि में प्रकाश को फोकस करने वाले लेंस में प्रवेश करने से पहले एक परिवर्तनीय वक्रता दर्पण (समायोज्य दर्पण) रखना शामिल है।प्रतिबिंबित किरण का विचलन कोण बदल जाता है, जिससे फोकल पॉइंट की स्थिति बदल जाती है।
लाभःस्वतः फोकस के साथ लेजर कटिंग मशीन की दक्षता में काफी वृद्धि की जा सकती हैः मोटी प्लेटों को छेदने के लिए आवश्यक समय बहुत कम हो जाता है,और मशीन जल्दी से विभिन्न सामग्रियों और मोटाई काटने के लिए इष्टतम स्थिति के लिए फोकल बिंदु समायोजित कर सकते हैं.
जब एक शीट को काम की मेज पर रखा जाता है, तो यह गलत हो सकता है, जिससे काटने के दौरान सामग्री का अपशिष्ट हो सकता है। यदि शीट के झुकाव के कोण और उत्पत्ति का पता लगाया जा सकता है,शीट के कोण और स्थिति से मेल खाने के लिए काटने के कार्यक्रम को समायोजित किया जा सकतायह वह जगह है जहां स्वचालित किनारे का पता लगाने का कार्य खेल में आता है।
प्रक्रिया:स्वचालित किनारे का पता लगाने के कार्य को सक्रिय करने के बाद, काटने के सिर शुरू होता है और स्वचालित रूप से शीट के दो ऊर्ध्वाधर किनारों पर तीन बिंदुओं का पता लगाता है।मशीन शीट के झुकाव कोण और उत्पत्ति की गणना.
लाभःयह कार्य पहले काम करने वाले टुकड़े को समायोजित करने में लगने वाले समय को बचाता है, सैकड़ों किलोग्राम वजन वाले काम करने वाले टुकड़े को काटने की मेज पर ले जाना कोई आसान काम नहीं है, और मशीन की दक्षता में सुधार करता है।
केंद्रीकृत छिद्रण, जिसे पूर्व-छिद्रण के रूप में भी जाना जाता है, एक मशीन फ़ंक्शन के बजाय एक प्रसंस्करण तकनीक है। मोटी प्लेटों को काटते समय, प्रत्येक समोच्च दो चरणों से गुजरता हैः 1. छिद्रण, 2. काटने।परंपरागत प्रक्रिया में (छिद्रण → काटने का आकृति 1 → छिद्रण → काटने का आकृति 2 → ...), केंद्रीकृत छिद्रण से अभिप्रेत है कि सभी छिद्रण कार्यों को पूरे शीट पर पूर्व में किया जाए, और फिर सभी समोच्चों को काटने के लिए वापस आएं।
लाभःकेंद्रीयकृत छेद अधिक जलने से रोकता है। मोटी प्लेटों के छेद के दौरान, छेद बिंदु के चारों ओर गर्मी जमा हो जाती है। यदि छेद के तुरंत बाद काटने, अधिक जलने का कारण बन सकता है।केंद्रीकृत छेद के साथ, सभी छेद समाप्त होने के बाद और मशीन प्रारंभिक बिंदु पर लौटती है, गर्मी को दूर करने के लिए पर्याप्त समय होता है, अत्यधिक जलने से बचने के लिए।
केंद्रीकृत छेदने से प्रसंस्करण की दक्षता में भी सुधार होता है। पारंपरिक प्रसंस्करण में, छेदने के दौरान फोकल बिंदु इष्टतम स्थिति में नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे छेदने के समय होते हैं।केंद्रीकृत छेद के साथ, फोकल पॉइंट को छिद्रण के लिए सबसे अच्छी स्थिति पर सेट किया जा सकता है, फिर छिद्रण पूरा होने के बाद काटने के लिए समायोजित किया जा सकता है, छिद्रण समय को आधे से अधिक कम कर देता है।
जोखिमःहालांकि, केंद्र में छेद करने के अपने जोखिम हैं। यदि काटने के दौरान टक्कर होती है, जिससे शीट शिफ्ट हो जाती है, तो अनकट भाग को स्क्रैप किया जा सकता है।केंद्रीकृत छिद्रण के लिए एक स्वचालित प्रोग्रामिंग प्रणाली की सहायता की आवश्यकता होती है.
लेजर काटने के दौरान, शीट दागदार स्ट्रिप्स द्वारा समर्थित है। यदि एक काटा भाग स्ट्रिप्स में अंतराल के माध्यम से गिरने के लिए पर्याप्त छोटा नहीं है या स्ट्रिप्स द्वारा समर्थित होने के लिए पर्याप्त बड़ा नहीं है,यह असंतुलित हो सकता है और झुकाव हो सकता हैउच्च गति से चलने वाले काटने वाले सिर का इससे टकराव हो सकता है, जिससे सबसे अच्छा बंद हो जाता है, या सबसे खराब में काटने वाले सिर को नुकसान हो सकता है।
समाधान:ब्रिजिंग (माइक्रो-कनेक्शन) काटने की प्रक्रिया इस समस्या से बचती है। जब लेजर काटने को प्रोग्राम किया जाता है, तो कुछ बंद समोच्चों को जानबूझकर आंशिक रूप से अनकट छोड़ दिया जाता है, ताकि काटने के बाद,भाग आसपास की सामग्री से जुड़े रहते हैंइन अनुभागों को पुलों या माइक्रो-कनेक्शन कहा जाता है।
तकनीकःटूटने की दूरी, आमतौर पर 0.2~1 मिमी, शीट की मोटाई के विपरीत आनुपातिक होती है।उन्नत प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से समोच्च लंबाई के आधार पर पुलों की उचित संख्या जोड़ सकते हैं, आंतरिक और बाहरी रूपरेखाओं के बीच अंतर करना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अपशिष्ट (आंतरिक रूपरेखा) गिर जाए जबकि हिस्सा (बाहरी रूपरेखा) मूल सामग्री से जुड़ा रहे,छँटाई की आवश्यकता को समाप्त करना.
यदि आसन्न भागों के समोच्च एक ही कोण के साथ सीधी रेखाएं हैं, तो उन्हें एक ही सीधी रेखा में जोड़ा जा सकता है, जिसके लिए केवल एक कट की आवश्यकता होती है। इसे सामान्य किनारा काटने के रूप में जाना जाता है।
लाभःआम किनारे काटना काटने की लंबाई को कम करता है और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। यह छेद की संख्या को भी कम करता है, जो लाभों को और बढ़ाता है।
दक्षता उदाहरण:यदि आम किनारे काटना प्रति दिन 1.5 घंटे बचाता है, तो यह प्रति वर्ष लगभग 500 घंटे बचाता है। प्रति घंटे 100 युआन की व्यापक लागत पर, यह वार्षिक लाभ में अतिरिक्त 50,000 युआन के बराबर है।
आवश्यकताएं:सामान्य किनारे काटना बुद्धिमान स्वचालित प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर पर निर्भर करता है।
